三效廢水蒸發器是將料液自加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
三效廢水蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發，在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。
適用范圍：
1、化工行業；
2、金屬礦業的冶煉；
3、大型鋼廠的酸洗廢液；
4、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
三效廢水蒸發器結構設計：
1、蒸發換熱室，由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或者迅速沸騰。物料廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸汽對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。
2、三效蒸發器管道流程，一效、二效、三效蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
3、汽液分離器，吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的最終分離。
4、蒸汽冷凝器與真空系統，冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。
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更新時間：2021-07-27 
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